|
ГОСТ 20022.6-93
Группа Л19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ
Способы пропитки
Wood protection.
The ways of impregnation
ОКСТУ 5304
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства
|
Наименование национального органа по стандартизации
|
|
Республика Беларусь
|
Белстандарт
|
|
Республика Кыргызстан
|
Кыргызстандарт
|
|
Республика Молдова
|
Молдовастандарт
|
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
|
Республика Таджикистан
|
Таджикстандарт
|
|
Туркменистан
|
Туркменглавгосинспекция
|
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
3. ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 20022.6-86
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, подпункта, приложения
|
|
ГОСТ 12.1.005-88
|
3.2, 3.6
|
|
ГОСТ 12.3.034-84
|
3.1
|
|
ГОСТ 17.2.3.02-78
|
3.5
|
|
ГОСТ 61-75
|
Приложение 1
|
|
ГОСТ 1709-75
|
1.18.5
|
|
ГОСТ 9805-84
|
Приложение 1
|
|
ГОСТ 10354-82
|
1.18.5
|
|
ГОСТ 10923-82
|
1.18.5
|
|
ГОСТ 18300-87
|
Приложение 1
|
|
ГОСТ 20022.0-93
|
1.12, 1.18.10
|
|
ГОСТ 20022.2-80
|
1.4, 1.6, 1.7, 1.13.2, 1.13.3, 1.13.4, 1.18.10, 1.20.9
|
|
ГОСТ 20022.3-75
|
1.6
|
|
ГОСТ 22245-90
|
1.18.5
|
|
ТУ 6-09-07-1672-88
|
Приложение 1
|
|
ТУ 6-09-2105-77
|
Приложение 1
|
|
ТУ 65.14-21-84
|
1.18.10
|
|
ТУ 65.14-05-48-84
|
1.18.10
|
|
МРТУ 6-09-2808-66
|
Приложение 1
|
|
МРТУ 6-09-3677-74
|
Приложение 1
|
Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает способы пропитки изделий из древесины (далее - изделия) защитными средствами.
Перечень способов пропитки и класс условий службы изделий из древесины указаны в табл. 1.
1. Общие требования
1.1. Пропитка должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям.
1.2. Механическая обработка изделий должна производиться до пропитки.
Допускается механическая обработка изделий после пропитки с последующим трехкратным нанесением кистью раствора того же защитного средства на обнажившиеся поверхности.
Изделия из круглых лесоматериалов, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным удалением луба. Допускаются отдельные участки луба размерами не более 5х15 см.
1.3. Предпропиточная влажность изделий по каждому способу должна соответствовать данным, указанным в табл. 1.
1.4. Каждую загрузку комплектуют из изделий древесины одной группы пропитываемости по ГОСТ 20022.2 с одинаковым поглощением и глубиной пропитки.
1.5. Каждый ряд пропитываемых изделий укладывают на прокладки. Допускается пропитывать изделия без прокладок при условии обеспечения качества пропитки.
1.6. Изделия из древесины второй и третьей групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2 перед пропиткой следует накалывать, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции. Накалывание производят в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.3.
1.7. Пропитка изделий должна производиться защитными средствами, разрешенными органами здравоохранения. Класс защитного средства по растворимости по ГОСТ 20022.2 для каждого способа пропитки должен соответствовать указанному в табл. 1.
1.8. Пропитка мерзлой и обледенелой древесины не допускается.
1.9. При пропитке в емкости уровень пропиточной жидкости в ней должен быть не менее чем на 100 мм выше уровня изделий в течение всего процесса пропитки.
1.10. Температура растворов защитных средств должна быть не ниже 10°С, масел - не ниже 40°С. Растворы, содержащие соединения хрома, должны иметь температуру не более 50°С.
Температура пропиточной жидкости в автоклаве при проведении сушки-пропитки должна соответствовать данным, указанным в п. 1.20.5.
1.11. Качество пропитки характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.
При пропитке способом нанесения на поверхность качество пропитки характеризуется удержанием защитного средства или расходом пропиточной жидкости.
1.12. Поглощение (удержание) защитного средства и глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0.
1.13. Пропитка способом нанесения на поверхность
1.13.1. При пропитке вариантами НКк и НОк устанавливают 2 типа обработки:
многократное нанесение защитного средства на поверхность без просушки древесины в интервалах между обработками, при котором каждую последующую обработку проводят после предыдущей не позднее чем через 10 мин для защитных средств ВР и Л по ГОСТ 20022.2 и 20 мин для защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2;
многократное нанесение защитного средства на поверхность с просушкой древесины в интервалах между обработками, при котором каждую последующую обработку проводят после предыдущей не ранее чем через 2 ч для защитных средств типов ВР и Л по ГОСТ 20022.2 и 4 ч для защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2 после предыдущей.
Таблица 1
|
Способ пропитки
|
Варианты способа и условное обозначение
|
Класс условий службы изделий из древесины по ГОСТ 20022.2
|
Класс защитного средства по растворимос- ти по ГОСТ 20022.2
|
Предпропиточная влажность изделий из древесины, %
|
|
Нанесение защитных средств на поверхность
|
Погружение - НПп (индекс п - продолжительность погружения в секундах или минутах);
|
|
ВР, Л, М
|
|
|
|
нанесение кистью - НКк (индекс к - кратность обработки);
|
I-VIII
|
ВР, Л
|
Не более 30
|
|
|
опрыскивание - НОк (индекс к - кратность обработки)
|
|
ВР, Л
|
|
|
Вымачивание
|
Вп (индекс п - продолжительность выдержки в часах)
|
VII-XII
|
ВР, Л, М
|
Не более 30
|
|
Прогрев - холодная ванна
|
I - прогрев и пропитка осуществляются в одной ванне с заменой горячего раствора защитного средства холодным без обнажения изделий из древесины (ПВ) или заполнением ванны холодным раствором защитного средства после прогрева паром (ППВ);
|
|
|
Не более 30 при пропитке водораство- римыми защитными средствами и не более 25 при пропитке маслами и органикораст- воримыми защитными средствами
|
|
|
II - прогрев и пропитка осуществляются в одной ванне с оставлением изделий из древесины в горячем растворе защитного средства до остывания (ПВ);
|
I-XII
|
ВР, Л, М
|
|
|
|
III - прогрев и пропитка осуществляются в двух ваннах с переносом пропитываемых изделий из одной ванны в другую (ПВ)
|
|
|
|
|
Вакуум - атмосферное давление - вакуум
|
ВАДВ
|
I-XII
|
ВР, Л
|
Не более 30 при пропитке водораство- римыми защитными средствами и не более 25 при пропитке маслами и ограникораст- воримыми защитными средствами
|
|
Автоклавная пропитка водораствори- мыми защитными средствами под давлением
|
ВДВ
|
I-XVIII
|
ВР
|
Не более 30
|
|
Диффузион- ный
|
I - нанесение защитного средства на поверхность изделий - диффузионная выдержка (НОб-Дв);
|
I-V;
VII-VIII;
XII
|
ВР
|
Не нормируется
|
|
|
II - нанесение на поверхность - гидроизоляция (НОб-Г);
|
|
|
|
|
|
III - нанесение на поверхность без диффузионной выдержки (НОб);
|
|
|
|
|
|
IV - пропитка бандажированием (Б)
|
|
|
|
|
Автоклавно- диффузионный
|
I - пропитка в автоклаве способом ВДВ - диффузионная выдержка (ВДВ-Д);
|
XII-XIII;
XV-XIV
|
ВР
|
Не менее 50 для I варианта, не менее 80 для II и III вариантов
|
|
|
II - паровакуумная подсушка - пропитка в том же автоклаве способом ДВ - диффузионная выдержка (ПВП-ДВ-Д);
|
|
|
|
|
|
III - паровакуумная подсушка - пропитка в том же автоклаве способом ДВ - послепропиточная тепловая обработка в том же автоклаве - выдержка в вакууме (ПВП-ДВ-ТВ)
|
|
|
|
|
Сушка- пропитка
|
I - сушка в автоклаве пропиточной жидкостью под вакуумом - пропитка в том же автоклаве (СВ-ДВ);
|
XII-XIII
|
М
|
Для I и II вариантов не нормируется, для III варианта - не более 25 после сушки петролатумом
|
|
|
II - сушка в автоклаве пропиточной жидкостью при атмосферном давлении - пропитка в том же автоклаве (СА-ДВ);
|
|
|
|
|
|
III - сушка в ванне петролатумом - пропитка в автоклаве пропиточной жидкостью (СП-ДВ)
|
|
|
|
При пропитке защитными средствами типа М по ГОСТ 20022.2 вариант способа нанесения опрыскиванием НОк не применяется.
1.13.2. Удержание пропиточной жидкости ( ) при однократной обработке изделий растворами защитных средств типов ВР и Л по ГОСТ 20022.2 должно соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2
|
Варианты способа пропитки
|
Удержание защитного средства, г/м , не менее, для
|
|
|
нестроганой поверхности
|
строганой поверхности
|
фанеры
|
|
НПп
|
200
|
120
|
100
|
|
НКк
|
200
|
120
|
80
|
|
НОк
|
140
|
80
|
50
|
1.13.3. Удержание пропиточной жидкости ( ) при однократной обработке изделий растворами защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2 должно соответствовать указанному в табл. 3.
Таблица 3
|
Варианты способа пропитки
|
Удержание защитного средства, г/м , не менее, для
|
|
|
нестроганой поверхности
|
строганой поверхности
|
фанеры
|
|
НПп
|
350
|
250
|
230
|
|
НКк
|
350
|
200
|
120
|
1.13.4. Расход пропиточной жидкости  при однократной обработке изделий в конструкциях должен соответствовать указанному в табл. 4.
Таблица 4
|
Варианты способа пропитки
|
Расход пропиточной жидкости, г/м , не менее, для
|
|
|
нестроганой поверхности
|
строганой поверхности и фанеры
|
|
НКк
|
350
|
200
|
|
НОк
|
200
|
100
|
1.13.5. Кратность обработки  вычисляют по формулам:
для изделий
|
где 
|
-
|
заданное удержание защитного средства, г/м ;
|
|
|
-
|
удержание пропиточной жидкости при однократной обработке, г/м ;
|
|
|
-
|
концентрация защитного средства в пропиточной жидкости, %;
|
для изделий в конструкциях
|
где 
|
-
|
расход раствора защитного средства при однократной обработке, г/м ;
|
|
0,5
|
-
|
коэффициент потерь защитного средства.
|
|
